ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ
Рекомендуемые производственные условия:
- высота потолка: от 3-х метров, ровный грунтованный бетонный пол
- общая полезная площадь: от 150м кв., условия для разгрузки, складирования и хранения материалов
- стандартные для производственных помещений освещенность и состояние воздуха
- сжатый воздух 7атм, компрессор от 500л/мин с ресивером; осушитель, магистральные фильтры
- электропитание 220-380В/50Гц, 3 фазы, до 20кВт, сетевой фильтр (стабилизатор), контурное заземление
- источник водоснабжения с системой подготовки воды
- персонал достаточной квалификации: 4-8 человек
1. ТЕХНОЛОГИЯ И НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Резка стекла:
При планируемой производительности до 50 изделий в смену нарезка стекла может быть обеспечена вручную. Стол для резки, равно как и вспомогательное оборудование (стеллажи, стенды, транспортировочные тележки и т.п.) могут быть изготовлены самостоятельно.
Во всех прочих случаях рекомендуется резка стекла с использованием столов для полуавтоматической и автоматической резки:
СТОЛ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СТЕКЛА:
|
- модель Mastercut-3.2
- модель Supercut-3.2, c функцией наклона
|
- макс. размер стекла 3400х2300мм
• мин. размер стекла 400х400мм
- толщина стекла 3-12мм
- жесткая надежная конструкция рамы
- прочное анти-изнашивающееся покрытие
- система подачи воздуха на поверхность стола
- комплект пневмоломателей стекла (1+1)
- режущий мост с электроприводом
- цифровое измерительное устройство
- автоматический поперечный ход режущего узла
- 4 стеклореза для продольной серийной резки
- точность резки +\- 0,4мм
- 3600х2800х900мм; 1000кг
- 380В/50Гц, 3х16А, 3кВт, 7атм
|
|
СТОЛ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СТЕКЛА, модель Autocut-3.2, с функцией наклона
Стол для полностью автоматической резки стекла по осям XY (перемещение осуществляется сервоприводом).
Управление – контроллер и сенсорный экран Omron;
отдельная клавиатура с монитором для ввода данных; программа раскроя и оптимизации
Opticut; USB-port
- макс. размер стекла 3210х2250мм
- мин. размер стекла 400х400мм
- толщина стекла 3-12мм
- точность резки +/- 0,3мм
- скорость реза 0-120м/мин (ср. 90 м/мин)
- тип привода – зубчатая рейка
- автоматический поворот/опускание режущей головки
- пневморегулировка усилия нажатия режущей головки
- автономная система подачи смазочной жидкости
- система подачи воздуха на поверхность стола
- гидравлический привод подъема стола
- жесткая надежная конструкция рамы
- прочное анти-изнашивающееся покрытие
- комплект пневмоломателей стекла (2+1)
- 4100х2850х1350мм; 1700x620x700мм; 1800кг
- 380В/50Гц, 3х16А, 3кВт, 7атм
|
 |
1.2. Мойка стекла:
 |
Вертикальные стекломоечные машины SZILANK® с рабочей высотой 1600 и 2100мм (4-6 щеток) предназначены для качественной промышленной мойки листового флоат-стекла. Открытый верх моечной секции не ограничивает размер изделий. Благодаря совершенству конструкции и качеству используемых компонентов, стекломоечные машины SZILANK® компактны, надёжны в эксплуатации, легки в обслуживании и являются хорошим объектом производственных инвестиций, пользуясь стабильным спросом даже после долгой
службы
в тяжёлых условиях.
|
Характеристики стекломоечных машин:
|
Модель (серия – GW1600): |
STANDART |
FULL |
PLUS |
|
Высота моечной секции:
|
1600 мм / открытый верх
|
|
Длина стендов (входной/выходной):
|
1400 мм / 2000 мм
|
|
Направление движения стекла:
|
справа-налево / слева–направо (под заказ)
|
|
Параметры стекла:
|
мин. размер 300х100 мм / толщина 2-10 мм
|
|
Скорость мойки:
|
0,1-6 м/мин, регулируемая
|
|
Количество щеток:
|
4 шт. (2 пары)
|
4 шт. (2 пары)
|
6 шт. (3 пары)
|
|
Количество секций для воды:
|
2 |
2 |
3 |
|
Привод на входной и выходной стенды:
|
- |
|
|
|
Датчик стекла на выходном стенде:
|
- |
|
|
|
Подсветка контроля на выходном стенде:
|
- |
|
|
|
Мягкие щетки для стекол с покрытиями:
|
|
|
|
|
Звукоизоляция корпуса:
|
|
|
|
|
Замкнутый цикл циркуляции воды:
|
|
|
|
|
Нагрев воды:
|
|
|
|
|
Встроенные фильтры для очистки воды:
|
|
|
|
|
Встроенная секция сушки стекла:
|
|
|
|
|
Корпус из нержавеющей стали:
|
|
|
|
|
Габариты (в сборе):
|
5,4х1х2,3м
|
5,4х1х2,3м
|
5,6х1х2,3м
|
|
Подключение:
|
380В/50Гц, 7кВт
|
380В/50Гц, 7кВт
|
380В/50Гц, 8кВт
|
|
Вес:
|
700кг
|
820кг
|
860кг
|
|
Модель (серия – GW2100):
|
FULL
|
PLUS
|
|
Высота моечной секции:
|
2100 мм / открытый верх
|
|
Количество щеток:
|
4шт. (2 пары)
|
6шт. (3 пары)
|
|
Прочие характеристики:
|
по запросу
|
 |
Вода, используемая для мойки стекла, должна быть предварительно очищена от механических примесей в точке водоснабжения с помощью стандартных фильтров для грубой очистки. Последовательно установленный деминерализатор (реагент – ионообменная смола) удаляет растворенные в воде соли и повышает растворяющую способность воды. Стекломоечные машины комплектуются деминерализаторами следующих типов:
|
|
Модель:
|
DESALT 15
|
DESALT 30/30
|
|
Объем смолы:
|
15л
|
2 х 30л
|
|
Контроль качества воды:
|
- |
есть
|
|
Габариты и вес:
|
0,3х0,3х0,7м, 20кг
|
0,3х0,6х1,4м, 120кг
|
|
Подключение:
|
- |
220В/50Гц
|
ЛИНИЯ ДЛЯ МОЙКИ, СБОРКИ И ОПРЕССОВКИ СТЕКЛОПАКЕТОВ
Стекломоечные машины серии GW1600 могут использоваться:
- в индивидуальном режиме
- в комплекте с вертикальным роликовым прессом RP1600Full в составе линии для мойки, полуавтоматической сборки и опрессовки стеклопакетов (см. фото ниже)
- в комплекте с вертикальным панельным прессом PP1600Full в составе линии для автоматической мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов (см. следующую страницу)
Принцип работы вертикального роликового пресса RP1600Full:
Стекло, прошедшее инспекцию на выходном стенде стекломоечной машины, поступает на входной (сборочный) стенд роликового пресса. Входной (сборочный) стенд пресса оборудован системой горизонтальных и вертикальных упоров для позиционирования распорной рамки с возможностью регулировки по глубине. Оператор размещает собранную рамку на стекле в то время, как второе стекло проходит секцию мойки. Далее оператор устанавливает второе стекло и собранный стеклопакет уходит в пресс. Готовое изделие
снимается с выходного стенда пресса. Возможно изготовление одно- и двухкамерных стеклопакетов.
Характеристики вертикального роликового пресса RP1600Full:
|
Направление движения стекла:
|
справа-налево (по заказу-наоборот)
|
|
Рабочая высота:
|
1650мм
|
|
Длина стендов (входной/выходной):
|
2м /1,4м
|
|
Давление обжима:
|
менее 3атм
|
|
Толщина стеклопакетов:
|
10-60мм
|
|
Габариты стеклопакетов:
|
400х100мм (мин.), 1600х2000мм (макс.)
|
|
Габариты и вес:
|
4х2,3x1м, 600кг
|
|
Подключение:
|
380В/50Гц, 0,3кВт, 7атм
|
Вертикальный роликовый пресс RP1600Full может использоваться в индивидуальном режиме (отдельностоящий); однако наиболее эффективно его использование в составе линии для мойки, полуавтоматической сборки и опрессовки стеклопакетов в комплекте со стекломоечными машинами GW1600Full, GW1600Plus (как описано выше).
ЛИНИЯ ДЛЯ МОЙКИ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ И ОПРЕССОВКИ СТЕКЛОПАКЕТОВ
Производительность линии:
1 готовый к герметизации стеклопакет - каждые 60 секунд
 |
Технические характеристики:
- макс. толщина стекла: 10мм
- толщина стеклопакета: 10-60мм
- мин. размер стекла: 480х100мм
- макс размер стекла: 2100х2480мм
- габариты: 14,6х2х3м, 2700кг
- питание: 380В/50Гц, 28кВт
- воздух: 7атм, 800л/мин
для GW2100Full (4 щетки) + PP2100Full
|
Состав линии:
- Автоматический загрузочный стенд
- Автоматическая стекломоечная машина GW1600Full/Plus; GW2100Full/Plus
- Автоматический разгрузочный стенд
- Автоматический промежуточный накопительный стенд (опция)
- Автоматический сборочный стенд для позиционирования распорной рамки
- Автоматический панельный пресс PP1600/2100Full
- Автоматический разгрузочный стенд (наклонный – для линий 2100)
Принцип работы вертикального панельного пресса PP1600Full/2100Full:
1-е чистое стекло экспрессом уходит в пресс. Вакуумные присоски пресса захватывают стекло и отжимают его от оси движения. 2-е чистое стекло останавливается на сборочном стенде. Нажатием педали оператор устанавливает упоры вертикального и горизонтального позиционирования и размещает по упорам собранную рамку с нанесенным бутилом. Конструкция отправляется в пресс для обжима.
 |
В панельном прессе реализован штатный режим изготовления двухкамерных стеклопакетов. В случае изготовления двухкамерных стеклопакетов готовый однокамерный стеклопакет задерживается в прессе до поступления 3-го чистого стекла с установленной рамкой. Процедура сборки и опрессовки аналогична описанной выше. Готовый к герметизации стеклопакет попадает на выходной стенд пресса, где может быть легко снят для дальнейшей обработки.
Панельный пресс автоматически распознает толщину стеклопакета и наличие стекла в машине. Управление и контроль параметров линии осуществляется с помощью сенсорного дисплея, расположенного на прессе.
|
1.3. Резка распорной полосы:
ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ РАСПОРНОЙ ПОЛОСЫ, модель Alucut
 |
Пила снабжена специальным диском для резки распорной полосы и декоративных планок (5,5-23,5мм);
укомплектована станиной, зажимом (управляется педалью), поддерживающим устройством (2х1850мм). с линейкой и упорами. 220В/50Гц, 0,25кВт.
Габариты: 680х680х1450мм, 25кг.
|
Модификации: модель Digicut.
- Автоматическая подача диска;
- пневматический зажим; цифровая индикация размера.
- Габариты: 6420х500х1300мм (в сборе), 250кг.
- 220В/50Гц, 0,45кВт, 7атм.
|
1.4. Засыпка молекулярного сита:
БУНКЕР ДЛЯ ЗАСЫПКИ, модель Defill IG-40 / IG-40 Plus
 |
Механическое приспособление для одновременного заполнения влагопоглотителем заготовок распорной полосы всех сторон периметра стеклопакета.
Настенное (IG-40) и напольное (IG-40 Plus) исполнение.
|
Модификации: модель Defill IG-40 Full.
- Пневматическая вибрация; подогрев.
- Габариты: 2200х800х1800мм (в сборе), 45кг.
- 220В/50Гц, 0,25кВт, 7атм.
|
1.5. Герметизация стеклопакета:
1-я ступень герметизации (нанесение слоя бутила на боковые поверхности распорной полосы) устраняет диффузию паров воды и газа благодаря практически нулевому значению паропроницаемости герметика. Использование P.I.B.-экструдера потенциально улучшает эксплуатационные характеристики стеклопакета и существенно экономит производственное время.
P.I.B.- ЭКСТРУДЕР, модель Multibutil-2.5
- объем бункера 2,5кг с горизонтальной загрузкой
- клапан для удаления излишков воздуха
- функция для работы с рамками радиальных форм
- рабочая температура – 140-160град С
- время разогрева в начале смены – 45 мин
- время разогрева при дозагрузке – 1 мин
- скорость подачи герметика–0,5 пог.м/сек
- расход герметика – 2,5 гр/пог.м
- толщина рамки – 5-25мм
- габариты: 2130х440х1050мм, 260кг
- 220В/50Гц, 1,8кВт, 7атм
|
|
P.I.B.- ЭКСТРУДЕР, модель Gigabutil-7
Мощный промышленный экструдер с горизонтальной загрузкой бункера для работы с герметиком в упаковках по 7кг.
- габариты: 2820х440х980мм, 300кг
- 380В/50Гц, 2,8кВт, 7атм
- прочие характеристики – см. Multibutil 2.5
|
|
СТОЛЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ, ВРАЩАЮЩИЕСЯ
 |
Модель Sealtable-M - с ручным приводом. Вакуумная присоска для фиксации стеклопакета с механическим приводом, механический стопор вращения, раскладные опоры для стеклопакетов до 1600х1600мм.
Габариты: 680х680х1110мм, 45кг.
|
Модель Sealtable-A – с автоматическим приводом вращения и вакуумной фиксацией стеклопакета.
Управление – двойная ножная педаль, 2 режима вращения (постоянное 360град, ступенчатое 90град), выдвижные опоры для стеклопакетов больших размеров.
Размер стеклопакета: 200х200мм(мин), 1800х1800мм(макс.). 380В/50Гц, 0,2кВт, 7атм.
Габариты: 750х520х1060мм, 80кг.
|
ПРЕСС РУЧНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ, модель Handypress
 |
Опрессовка периметра стеклопакета выполняется с использованием вертикального пресса, если таковой имеется в комплектации линии, либо с помощью ручного пневматического пресса (используется в т.ч. для нестандартов). Толщина стеклопакета: 10-37мм.
Габариты: 450х240х230мм, 4,5кг, 5атм.
|
Примечание: На 1-м этапе герметизации вместо слоя бутила некоторые производители используют клейкую ленту – скотч. Для одновременного нанесения клейкой ленты на боковые поверхности распорной полосы используется специальное приспособление - Двусторонний аппликатор ленты. Для сборки, опрессовки и вторичной герметизации стеклопакетов в этом случае рекомендуется Стол для сборки и герметизации с пневмоприжимом.
СТОЛ ДЛЯ СБОРКИ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ С ПНЕВМОПРИЖИМОМ, модель Tablepress
 |
- Подвижные ролики для легкого перемещения стекла;
- подвесная рейка для хранения собранных рамок;
- 2 прижимных цилиндра;
- управление – пневматический клапан.
- Размер стеклопакета: 300х200мм(мин.), 2000х2000мм(макс.);
- толщина 10-60мм.
- Габариты стола: 2050х2240х1260мм, 210кг; 7атм.
|
2-я ступень герметизации (внешняя окончательная герметизация межстекольного пространства) – одна из наиболее ответственных операций технологического цикла по изготовлению стеклопакетов. Технология изготовления стеклопакетов с применением однокомпонентного термоплавкого герметика hot-melt (хот-мелт) для 2-го контура герметизации может быть рекомендована к использованию во многих климатических поясах. Очевидные преимущества метода - простота нанесения, высокая производительность и невысокая
стоимость необходимого оборудования и расходных материалов обуславливают широкое использование технологии хот-мелт для небольших и средних производств по всей территории России.
ЭКСТРУДЕР ТЕРМОПЛАВКОГО ГЕРМЕТИКА, модель Sealstar-HM22
 |
- скорость подачи герметика - 0,9-1,5 кг/мин
- загрузка бункера – 22л
- рабочая T – 180-195 град С
- цифровой контроль T бункера, шланга, пистолета
- 3м армированный шланг с подогревом
- таймер для установки времени разогрева
- 110В нагреваемый пистолет
- набор (10 шт) латунных насадок
- 570х1340х1130мм; 120кг; 220В/50Гц, 2,5кВт
|
Модификации: модель Megaseal-HM45.
- Загрузка бункера – 45л;
- скорость подачи герметика - до 2,5 кг/мин.
- Режим turbo для ускоренного разогрева.
- Габариты: 600х1340х1200мм; 180кг. 380В/50Гц, 5,5кВт.
|
SUPERSEAL DCS200 - Экструдер для нанесения 2-х компонентных герметиков
Мощный гидравлический экструдер для работы со всеми типами используемых двухкомпонентных герметиков.
- скорость подачи – 2-2,5 кг/мин
- загрузка – 200л (А), 20л (В)
- подогрев тарелки компонента (А)
- регулировка соотношения смеси
- гидростанция; насосная система Graco
- шланг, шнековый смеситель, пистолет
- длина балансира – 2м
- габариты: 1200х900х2200мм, 600кг
- 380В/50Гц, 4кВт, 7атм
|
 |
DCC27.60 - Промышленный холодильный компрессор (фризер)
 |
- объем бункеров: 30л (нагрев), 30л (охлаждение)
- Tраб: -27град С (охлаждение), +60град С (нагрев)
- габариты: 780х860х1150мм, 155кг
- 220В/50Гц, 0,7кВт
|
1.6. Заполнение инертным газом:
СЕНСОРНЫЙ ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬ, модель Gasfiller S-8
 |
Предназначен для использования аргона, SF6 либо других инертных газов, с возможностью подключения 2-х типов газов одновременно.
- Скорость заполнения – до 8 л\мин, регулируемая, контролируется с помощью дисплея.
- Цикл заполнения – автоматический, со звуковой сигнализация окончания процесса.
- Тип сенсора – кислородный датчик. 220В\50Гц, 40Вт; 2,5атм,
- Габариты: 350х490х200мм; 10кг.
|
|
Модификации: модель Gasfiller S-8/3 (3 канала х 8л/мин для одновременного заполнения нескольких стеклопакетов).
|
1.7. Вспомогательное оборудование и инструмент:
- Двусторонний аппликатор ленты (скотча)
- Устройство для гибки распорной рамки Alubend
- Устройство для удаления Low-e покрытий с кромки стекла
- Ручной пневматический пресс Handypress
- Силиконовые салфетки для термоплавкого герметика (100шт)
|
