Оборудование для производства окон из ПВХ и алюминия. Оборудование для производства стеклопакетов.   www.stanki-okon.ru
 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Рекомендуемые производственные условия:

  • высота потолка: от 3-х метров, ровный грунтованный бетонный пол
  • общая полезная площадь: от 150м кв., условия для разгрузки, складирования и хранения материалов
  • стандартные для производственных помещений освещенность и состояние воздуха
  • сжатый воздух 7атм, компрессор от 500л/мин с ресивером; осушитель, магистральные фильтры
  • электропитание 220-380В/50Гц, 3 фазы, до 20кВт, сетевой фильтр (стабилизатор), контурное заземление
  • источник водоснабжения с системой подготовки воды
  • персонал достаточной квалификации: 4-8 человек

 

1. ТЕХНОЛОГИЯ И НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. Резка стекла:

При планируемой производительности до 50 изделий в смену нарезка стекла может быть обеспечена вручную. Стол для резки, равно как и вспомогательное оборудование (стеллажи, стенды, транспортировочные тележки и т.п.) могут быть изготовлены самостоятельно.

Во всех прочих случаях рекомендуется резка стекла с использованием столов для полуавтоматической и автоматической резки:

СТОЛ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СТЕКЛА:

- модель Mastercut-3.2
- модель Supercut-3.2, c функцией наклона

  • макс. размер стекла 3400х2300мм • мин. размер стекла 400х400мм
  • толщина стекла 3-12мм
  • жесткая надежная конструкция рамы
  • прочное анти-изнашивающееся покрытие
  • система подачи воздуха на поверхность стола
  • комплект пневмоломателей стекла (1+1)
  • режущий мост с электроприводом
  • цифровое измерительное устройство
  • автоматический поперечный ход режущего узла
  • 4 стеклореза для продольной серийной резки
  • точность резки +\- 0,4мм
  • 3600х2800х900мм; 1000кг
  • 380В/50Гц, 3х16А, 3кВт, 7атм

 

СТОЛ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СТЕКЛА,   модель Autocut-3.2, с функцией наклона

Стол для полностью автоматической резки стекла по осям XY (перемещение осуществляется сервоприводом).
Управление – контроллер и сенсорный экран Omron;
отдельная клавиатура с монитором для ввода данных; программа раскроя и оптимизации
Opticut; USB-port

  • макс. размер стекла 3210х2250мм
  • мин. размер стекла 400х400мм
  • толщина стекла 3-12мм
  • точность резки +/- 0,3мм
  • скорость реза 0-120м/мин (ср. 90 м/мин)
  • тип привода – зубчатая рейка
  • автоматический поворот/опускание режущей головки
  • пневморегулировка усилия нажатия режущей головки
  • автономная система подачи смазочной жидкости
  • система подачи воздуха на поверхность стола
  • гидравлический привод подъема стола
  • жесткая надежная конструкция рамы
  • прочное анти-изнашивающееся покрытие
  • комплект пневмоломателей стекла (2+1)
  • 4100х2850х1350мм; 1700x620x700мм; 1800кг
  • 380В/50Гц, 3х16А, 3кВт, 7атм

 

1.2. Мойка стекла:


Вертикальные стекломоечные машины SZILANK® с рабочей высотой 1600 и 2100мм (4-6 щеток) предназначены для качественной промышленной мойки листового флоат-стекла. Открытый верх моечной секции не ограничивает размер изделий. Благодаря совершенству конструкции и качеству используемых компонентов, стекломоечные машины SZILANK® компактны, надёжны в эксплуатации, легки в обслуживании и являются хорошим объектом производственных инвестиций, пользуясь стабильным спросом даже после долгой службы в тяжёлых условиях.

Характеристики стекломоечных машин:

Модель (серия – GW1600): STANDART FULL PLUS
Высота моечной секции: 1600 мм / открытый верх
Длина стендов (входной/выходной): 1400 мм / 2000 мм
Направление движения стекла: справа-налево / слева–направо (под заказ)
Параметры стекла: мин. размер 300х100 мм / толщина 2-10 мм
Скорость мойки: 0,1-6 м/мин, регулируемая
Количество щеток: 4 шт. (2 пары) 4 шт. (2 пары) 6 шт. (3 пары)
Количество секций для воды: 2 2 3
Привод на входной и выходной стенды: -
Датчик стекла на выходном стенде: -
Подсветка контроля на выходном стенде: -
Мягкие щетки для стекол с покрытиями:
Звукоизоляция корпуса:
Замкнутый цикл циркуляции воды:
Нагрев воды:
Встроенные фильтры для очистки воды:
Встроенная секция сушки стекла:
Корпус из нержавеющей стали:
Габариты (в сборе): 5,4х1х2,3м 5,4х1х2,3м 5,6х1х2,3м
Подключение: 380В/50Гц, 7кВт 380В/50Гц, 7кВт 380В/50Гц, 8кВт
Вес: 700кг 820кг 860кг

 

Модель (серия – GW2100): FULL PLUS
Высота моечной секции: 2100 мм / открытый верх
Количество щеток: 4шт. (2 пары) 6шт. (3 пары)
Прочие характеристики: по запросу

 



Вода, используемая для мойки стекла, должна быть предварительно очищена от механических примесей в точке водоснабжения с помощью стандартных фильтров для грубой очистки. Последовательно установленный деминерализатор (реагент – ионообменная смола) удаляет растворенные в воде соли и повышает растворяющую способность воды. Стекломоечные машины комплектуются деминерализаторами следующих типов:


Модель: DESALT 15 DESALT 30/30
Объем смолы: 15л 2 х 30л
Контроль качества воды: - есть
Габариты и вес: 0,3х0,3х0,7м, 20кг 0,3х0,6х1,4м, 120кг
Подключение: - 220В/50Гц

 

ЛИНИЯ ДЛЯ МОЙКИ, СБОРКИ И ОПРЕССОВКИ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Стекломоечные машины серии GW1600 могут использоваться:

  1. в индивидуальном режиме
  2. в комплекте с вертикальным роликовым прессом RP1600Full в составе линии для мойки, полуавтоматической сборки и опрессовки стеклопакетов (см. фото ниже)
  3. в комплекте с вертикальным панельным прессом PP1600Full в составе линии для автоматической мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов (см. следующую страницу)

 

Принцип работы вертикального роликового пресса RP1600Full:

Стекло, прошедшее инспекцию на выходном стенде стекломоечной машины, поступает на входной (сборочный) стенд роликового пресса. Входной (сборочный) стенд пресса оборудован системой горизонтальных и вертикальных упоров для позиционирования распорной рамки с возможностью регулировки по глубине. Оператор размещает собранную рамку на стекле в то время, как второе стекло проходит секцию мойки. Далее оператор устанавливает второе стекло и собранный стеклопакет уходит в пресс. Готовое изделие снимается с выходного стенда пресса. Возможно изготовление одно- и двухкамерных стеклопакетов.

 

Характеристики вертикального роликового пресса RP1600Full:

Направление движения стекла: справа-налево (по заказу-наоборот)
Рабочая высота: 1650мм
Длина стендов (входной/выходной): 2м /1,4м
Давление обжима: менее 3атм
Толщина стеклопакетов: 10-60мм
Габариты стеклопакетов: 400х100мм (мин.), 1600х2000мм (макс.)
Габариты и вес: 4х2,3x1м, 600кг
Подключение: 380В/50Гц, 0,3кВт, 7атм

Вертикальный роликовый пресс RP1600Full может использоваться в индивидуальном режиме (отдельностоящий); однако наиболее эффективно его использование в составе линии для мойки, полуавтоматической сборки и опрессовки стеклопакетов в комплекте со стекломоечными машинами GW1600Full, GW1600Plus (как описано выше).

 

ЛИНИЯ ДЛЯ МОЙКИ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ И ОПРЕССОВКИ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Производительность линии:

1 готовый к герметизации стеклопакет - каждые 60 секунд

Технические характеристики:
  • макс. толщина стекла: 10мм
  • толщина стеклопакета: 10-60мм
  • мин. размер стекла: 480х100мм
  • макс размер стекла: 2100х2480мм
  • габариты: 14,6х2х3м, 2700кг
  • питание: 380В/50Гц, 28кВт
  • воздух: 7атм, 800л/мин
для GW2100Full (4 щетки) + PP2100Full

 

Состав линии:

  1. Автоматический загрузочный стенд
  2. Автоматическая стекломоечная машина GW1600Full/Plus; GW2100Full/Plus
  3. Автоматический разгрузочный стенд
  4. Автоматический промежуточный накопительный стенд (опция)
  5. Автоматический сборочный стенд для позиционирования распорной рамки
  6. Автоматический панельный пресс PP1600/2100Full
  7. Автоматический разгрузочный стенд (наклонный – для линий 2100)

 

Принцип работы вертикального панельного пресса PP1600Full/2100Full:

1-е чистое стекло экспрессом уходит в пресс. Вакуумные присоски пресса захватывают стекло и отжимают его от оси движения. 2-е чистое стекло останавливается на сборочном стенде. Нажатием педали оператор устанавливает упоры вертикального и горизонтального позиционирования и размещает по упорам собранную рамку с нанесенным бутилом. Конструкция отправляется в пресс для обжима.


В панельном прессе реализован штатный режим изготовления двухкамерных стеклопакетов. В случае изготовления двухкамерных стеклопакетов готовый однокамерный стеклопакет задерживается в прессе до поступления 3-го чистого стекла с установленной рамкой. Процедура сборки и опрессовки аналогична описанной выше. Готовый к герметизации стеклопакет попадает на выходной стенд пресса, где может быть легко снят для дальнейшей обработки.

Панельный пресс автоматически распознает толщину стеклопакета и наличие стекла в машине. Управление и контроль параметров линии осуществляется с помощью сенсорного дисплея, расположенного на прессе.

 

1.3. Резка распорной полосы:

ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ РАСПОРНОЙ ПОЛОСЫ, модель Alucut


Пила снабжена специальным диском для резки распорной полосы и декоративных планок (5,5-23,5мм);
укомплектована станиной, зажимом (управляется педалью), поддерживающим устройством (2х1850мм). с линейкой и упорами. 220В/50Гц, 0,25кВт.
Габариты: 680х680х1450мм, 25кг.

Модификации: модель Digicut.
  • Автоматическая подача диска;  
  • пневматический зажим; цифровая индикация размера.
  • Габариты: 6420х500х1300мм (в сборе), 250кг.
  • 220В/50Гц, 0,45кВт, 7атм.

 

1.4. Засыпка молекулярного сита:

БУНКЕР ДЛЯ ЗАСЫПКИ, модель Defill IG-40 / IG-40 Plus


Механическое приспособление для одновременного заполнения влагопоглотителем заготовок распорной полосы всех сторон периметра стеклопакета.

Настенное (IG-40) и напольное (IG-40 Plus) исполнение.

Модификации: модель Defill IG-40 Full.
  • Пневматическая вибрация; подогрев.
  • Габариты: 2200х800х1800мм (в сборе), 45кг.
  • 220В/50Гц, 0,25кВт, 7атм.

 

1.5. Герметизация стеклопакета:

1-я ступень герметизации (нанесение слоя бутила на боковые поверхности распорной полосы) устраняет диффузию паров воды и газа благодаря практически нулевому значению паропроницаемости герметика. Использование P.I.B.-экструдера потенциально улучшает эксплуатационные характеристики стеклопакета и существенно экономит производственное время.

P.I.B.- ЭКСТРУДЕР, модель Multibutil-2.5

  • объем бункера 2,5кг с горизонтальной загрузкой
  • клапан для удаления излишков воздуха
  • функция для работы с рамками радиальных форм
  • рабочая температура – 140-160град С
  • время разогрева в начале смены – 45 мин
  • время разогрева при дозагрузке – 1 мин
  • скорость подачи герметика–0,5 пог.м/сек
  • расход герметика – 2,5 гр/пог.м
  • толщина рамки – 5-25мм
  • габариты: 2130х440х1050мм, 260кг
  • 220В/50Гц, 1,8кВт, 7атм

 

 

 

P.I.B.- ЭКСТРУДЕР, модель Gigabutil-7

Мощный промышленный экструдер с горизонтальной загрузкой бункера для работы с герметиком в упаковках по 7кг.

  • габариты: 2820х440х980мм, 300кг
  • 380В/50Гц, 2,8кВт, 7атм
  • прочие характеристики – см. Multibutil 2.5

 

СТОЛЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ, ВРАЩАЮЩИЕСЯ


Модель Sealtable-M - с ручным приводом. Вакуумная присоска для фиксации стеклопакета с механическим приводом, механический стопор вращения, раскладные опоры для стеклопакетов до 1600х1600мм.

Габариты: 680х680х1110мм, 45кг.

 


Модель Sealtable-A – с автоматическим приводом вращения и вакуумной фиксацией стеклопакета.

Управление – двойная ножная педаль, 2 режима вращения (постоянное 360град, ступенчатое 90град), выдвижные опоры для стеклопакетов больших размеров.

Размер стеклопакета: 200х200мм(мин), 1800х1800мм(макс.). 380В/50Гц, 0,2кВт, 7атм.

Габариты: 750х520х1060мм, 80кг.

 

ПРЕСС РУЧНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ,  модель Handypress


Опрессовка периметра стеклопакета выполняется с использованием вертикального пресса, если таковой имеется в комплектации линии, либо с помощью ручного пневматического пресса (используется в т.ч. для нестандартов). Толщина стеклопакета: 10-37мм.

Габариты: 450х240х230мм, 4,5кг, 5атм.


Примечание: На 1-м этапе герметизации вместо слоя бутила некоторые производители используют клейкую ленту – скотч. Для одновременного нанесения клейкой ленты на боковые поверхности распорной полосы используется специальное приспособление - Двусторонний аппликатор ленты. Для сборки, опрессовки и вторичной герметизации стеклопакетов в этом случае рекомендуется Стол для сборки и герметизации с пневмоприжимом.

 

СТОЛ ДЛЯ СБОРКИ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ С ПНЕВМОПРИЖИМОМ, модель Tablepress

  • Подвижные ролики для легкого перемещения стекла;
  • подвесная рейка для хранения собранных рамок;
  • 2 прижимных цилиндра;
  • управление – пневматический клапан.
  • Размер стеклопакета: 300х200мм(мин.), 2000х2000мм(макс.);
  • толщина 10-60мм.
  • Габариты стола: 2050х2240х1260мм, 210кг; 7атм.

 

2-я ступень герметизации (внешняя окончательная герметизация межстекольного пространства) – одна из наиболее ответственных операций технологического цикла по изготовлению стеклопакетов. Технология изготовления стеклопакетов с применением однокомпонентного термоплавкого герметика hot-melt (хот-мелт) для 2-го контура герметизации может быть рекомендована к использованию во многих климатических поясах. Очевидные преимущества метода - простота нанесения, высокая производительность и невысокая стоимость необходимого оборудования и расходных материалов обуславливают широкое использование технологии хот-мелт для небольших и средних производств по всей территории России.

ЭКСТРУДЕР ТЕРМОПЛАВКОГО ГЕРМЕТИКА,  модель Sealstar-HM22

  • скорость подачи герметика - 0,9-1,5 кг/мин
  • загрузка бункера – 22л
  • рабочая T – 180-195 град С
  • цифровой контроль T бункера, шланга, пистолета
  • 3м армированный шланг с подогревом
  • таймер для установки времени разогрева
  • 110В нагреваемый пистолет
  • набор (10 шт) латунных насадок
  • 570х1340х1130мм; 120кг; 220В/50Гц, 2,5кВт

Модификации: модель Megaseal-HM45.

  • Загрузка бункера – 45л;
  • скорость подачи герметика - до 2,5 кг/мин.
  • Режим turbo для ускоренного разогрева.
  • Габариты: 600х1340х1200мм; 180кг. 380В/50Гц, 5,5кВт.

 

SUPERSEAL DCS200 - Экструдер для нанесения 2-х компонентных герметиков


Мощный гидравлический экструдер для работы со всеми типами используемых двухкомпонентных герметиков.

  • скорость подачи – 2-2,5 кг/мин
  • загрузка – 200л (А), 20л (В)
  • подогрев тарелки компонента (А)
  • регулировка соотношения смеси
  • гидростанция; насосная система Graco
  • шланг, шнековый смеситель, пистолет
  • длина балансира – 2м
  • габариты: 1200х900х2200мм, 600кг
  • 380В/50Гц, 4кВт, 7атм

 

DCC27.60 - Промышленный холодильный компрессор (фризер)

  • объем бункеров: 30л (нагрев), 30л (охлаждение)
  • Tраб: -27град С (охлаждение), +60град С (нагрев)
  • габариты: 780х860х1150мм, 155кг
  • 220В/50Гц, 0,7кВт

 

1.6. Заполнение инертным газом:

СЕНСОРНЫЙ ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬ, модель Gasfiller S-8


Предназначен для использования аргона, SF6 либо других инертных газов, с возможностью подключения 2-х типов газов одновременно.

  • Скорость заполнения – до 8 л\мин, регулируемая, контролируется с помощью дисплея.
  • Цикл заполнения – автоматический, со звуковой сигнализация окончания процесса.
  • Тип сенсора – кислородный датчик. 220В\50Гц, 40Вт; 2,5атм,
  • Габариты: 350х490х200мм; 10кг.
Модификации: модель Gasfiller S-8/3 (3 канала х 8л/мин для одновременного заполнения нескольких стеклопакетов).

 

1.7. Вспомогательное оборудование и инструмент:

  1. Двусторонний аппликатор ленты (скотча)
  2. Устройство для гибки распорной рамки Alubend
  3. Устройство для удаления Low-e покрытий с кромки стекла
  4. Ручной пневматический пресс Handypress
  5. Силиконовые салфетки для термоплавкого герметика (100шт)

    1

    2

    3

    4

 

    Рейтинг@Mail.ru Разработка сайтов
в Ростове